Gemeinsam wurde ein hochmodernes Maschinenpark entworfen und implementiert. Eine CNC-gesteuerte 4-Kopf-Eckpresse bildet dabei das Herzstück, kombiniert mit einer Doppelmaschine zum Einrollen der Dichtungen in die gepressten Fenster und Türen. Dank dieser Doppelkonfiguration kann die Zykluszeit der Eckpresse von maximal einer Minute pro Element perfekt eingehalten werden. Das bedeutet: jedes Minute ein gepresstes Element, vollständig mit Dichtungen versehen.

Zudem wurden mehrere automatische Puffer- und Sortieranlagen installiert, um die Elemente schnell und fehlerfrei zu den nächsten Arbeitsplätzen zu transportieren. Manuelles Suchen und Heben von Elementen gehört damit der Vergangenheit an. Jeder Arbeitsplatz ist zudem ergonomisch und aufgabenspezifisch eingerichtet, sodass ein Bediener alle Aufgaben selbstständig ausführen kann. Durch die Aufteilung der Arbeit in separate Stationen – wie Vormontage und Endmontage – wurde die Produktivität erheblich gesteigert.

Ein automatischer Glaspuffer sorgt schließlich dafür, dass das richtige Glas immer zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar ist. Nach der Endmontage werden alle Elemente gründlich überprüft, bevor sie verpackt und versandfertig gemacht werden.

Mit diesem hochmodernen Maschinenpark verfügt Pierret über eine der fortschrittlichsten Produktionsumgebungen. Die Kombination aus hoher Produktionsgeschwindigkeit, Ergonomie und vollständiger Digitalisierung macht das Unternehmen zur Referenz in der Branche und zu einem Vorzeigebeispiel dafür, wie die Produktion von Aluminiumfenstern und -türen in Zukunft aussehen wird.