BRUVO – Schritte zur fortschrittlichen Produktionsautomatisierung
Im Rahmen der Übergabe von Vater auf Sohn wollte BRUVO ihren Produktionsprozess für Fenster und Türen weiter strukturieren, automatisieren und zukunftsfähig gestalten. Das Unternehmen hatte bereits erfolgreich in eine CNC-gesteuerte 4-Kopf-Eckpresse von Tryma investiert, wollte nun jedoch den nächsten Schritt in Richtung einer vollständig optimierten und ergonomischen Produktionsumgebung gehen.
Maschinenpark
- CNC-gesteuerte 4-Kopf-Eckpresse
- Dichtungs-Einrollautomat
- Automatische Puffer- und Sortierstation
- Vertikale Montagelinie für Glasleisten
- Kippbare Montagestische
Als Inspiration besuchte BRUVO gemeinsam mit Tryma die fortschrittliche Produktionshalle von Pierret in Bertrix, in der alle möglichen Schritte der Automatisierung und Digitalisierung zu sehen waren. Dies überzeugte den Kunden, dass eine weitere Automatisierung der richtige Weg war. Tryma entwickelte daraufhin ein vollständiges, maßgeschneidertes Layout, abgestimmt auf den vorhandenen Raum, die gewünschte Kapazität und die Ergonomie der Mitarbeiter.
Die bestehende 4-Kopf-Eckpresse erhielt eine neue Position und wurde mit einer Maschine zum automatischen, umlaufenden Einrollen von Dichtungen in die gepressten Fenster und Türen kombiniert. Die fertigen Elemente werden anschließend automatisch von einem fahrbaren Verteilerwagen abgeholt und in vertikalen Pufferfächern gelagert. Dieser Verteilerwagen sorgt zudem für die An- und Abfuhr der Elemente zu und von den verschiedenen Montagestationen. Jeder Arbeitsplatz in der Halle wurde für spezifische Aufgaben innerhalb des Produktionsprozesses eingerichtet, wodurch das Gesamtsystem optimal organisiert und effizient wurde.
Dank dieser Investition verfügt BRUVO heute über eine der fortschrittlichsten Produktionsstätten für Aluminiumfenster und -türen. Die neue Aufstellung vereint Effizienz, Ergonomie und Automatisierung und bildet die perfekte Basis für das weitere Wachstum des Familienunternehmens in der kommenden Generation.