Gemeinsam mit Tryma besuchten sie mehrere Referenzkunden, um die angebotenen Lösungen in Aktion zu sehen und Erfahrungsberichte aus erster Hand zu erhalten. Nach diesen positiven Eindrücken erarbeitete Tryma ein maßgeschneidertes Layout, abgestimmt auf den verfügbaren Raum und den gewünschten Workflow.

Die neue Produktionslinie umfasst eine 4-Kopf-Eckpresse, eine automatische Maschine zum Einrollen von Anschlag- und Glasdichtungen in die gepressten Elemente sowie ein automatisches Puffer- und Sortiersystem. Diese Maschinen wurden vollständig integriert und zu einer automatischen Linie verbunden, sodass Elemente nicht mehr manuell transportiert werden müssen. Der Verteilerwagen übernimmt die interne Logistik und bringt die verschiedenen Elemente zu den richtigen Arbeitsstationen. Außerdem wurden Zonen für die Vormontage von Rahmen und Flügeln sowie für die Endmontage eingerichtet, ausgestattet mit kippbaren Arbeitstischen für eine ergonomische Bearbeitung.

Einzigartig an diesem Projekt ist die Implementierung von TrymaSoft, der firmeneigenen Softwarelösung von Tryma zur Maschinen- und Workflow-Steuerung. Dank dieser Lösung gehören Papierarbeitsaufträge der Vergangenheit an: Nach dem Scannen des Barcodes erscheinen alle notwendigen Informationen automatisch auf dem Bildschirm der jeweiligen Arbeitsstation. Dies sorgt für eine vollständig digitale, übersichtliche und effiziente Produktion. ALU DB verfügt nun über eine hochmoderne, vollständig integrierte Produktionslinie, die Produktivität, Qualität und Ergonomie auf ein neues Niveau hebt.