Die vollautomatische 4-Kopf-Eckencrimpautomat vereint höchste Präzision, maximale Flexibilität und effiziente Prozessabläufe in einer leistungsstarken Systemlösung. Die Anlage besteht aus einem automatischen Einlauftisch, einem 4-Kopf-Eckencrimpautomat sowie einem automatischen Auslauftisch und wird komfortabel über einen Industrie-PC mit Touchscreen und kabellosem Barcodescanner bedient. Dank offener Schnittstellen lässt sie sich nahtlos in alle gängigen Kalkulations- und Produktionssoftwarelösungen integrieren.

Profiltyp und Elementabmessungen werden direkt über die intuitive Bedienoberfläche eingegeben oder per Barcode für den vollautomatischen Betrieb erfasst. Auf dieser Basis konfiguriert sich die Anlage selbstständig: Fördertechnik, Pressköpfe und Pressmesser fahren automatisch in ihre optimalen Positionen – schnell, präzise und ohne manuelle Rüstzeiten.

Das Element wird am Einlauftisch am Referenzanschlag positioniert und anschließend automatisch zur 4-Kopf-Eckverpresspresse transportiert. Dort werden alle vier Ecken gleichzeitig verpresst, mit einer Zykluszeit von bis zu einer Minute. Die Anlage ist in verschiedenen Baugrößen erhältlich und verarbeitet Elemente bis zu 6.500 × 3.500 mm. Zusätzlich ermöglicht der optionale Einzel- oder Doppelkopfbetrieb eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Ein wesentliches Alleinstellungsmerkmal sind die universellen Pressmesser: Sie sind für alle Profiltypen geeignet und müssen niemals gewechselt werden. Unterschiedliche Profilserien können ohne Umrüstzeiten in beliebiger Reihenfolge gefertigt werden. Eine unbegrenzte Anzahl an Programmen kann gespeichert werden, während Produktions- und Prozessdaten jederzeit transparent über die Maschinensteuerung abrufbar sind.

Nach dem Verpressen wird das Element automatisch auf den Auslauftisch übergeben. Die offene Fördertechnik hält die Ecken frei zugänglich und ermöglicht eine schnelle und komfortable Reinigung.

Die 4-Kopf-Eckverpressanlage lässt sich ideal zu einer durchgängigen Fertigungslinie erweitern, beispielsweise in Kombination mit Dichtungseinziehmaschinen sowie automatischen Puffer- und Sortiersystemen. Nach der Eckreinigung erfolgt der automatische Weitertransport zur nächsten Bearbeitungsstation – für einen durchgängig automatisierten, effizienten und zukunftssicheren Produktionsprozess.