Gemeinsam mit Tryma wurde ein maßgeschneiderter Plan erstellt, basierend auf einer angepassten Layoutplanung und einem phasenweisen Investitionsplan. In einer ersten Phase wurde in einen Dichtungs-Einrollautomaten in Kombination mit einer CNC-gesteuerten 4-Kopf-Eckpresse investiert. Dadurch kann ein Bediener die Profile mit Dichtungen versehen, die Elemente zusammenbauen und anschließend auf den Zuführtisch der Eckpresse legen. Die gepressten Elemente gelangen auf einen Ausgabetisch, wo ein zweiter Bediener die Dichtmasse entfernt, die Ecken überprüft und die Dichtungen verklebt. Dank der Kippvorrichtung des Ausgabetisches können die Elemente ergonomisch entnommen und anschließend in Pufferfächern gelagert werden. Für die Zukunft ist zudem Platz für eine Erweiterung mit einem automatischen Puffer- und Sortiersystem vorgesehen, auf das die Eckpresse bereits vorbereitet ist.

Die neue Arbeitsweise sorgt für einen besseren Produktionsfluss und höhere Produktivität, ohne dass zusätzliche Mitarbeiter benötigt werden.