Der Trend zur Automatisierung bei Aluminiumfenstern und -türen

Artikel aus „De Schrijnwerk“

Die Produktion von PVC-Fenstern und -Türen ist bei den meisten Schreinereien schon seit Langem automatisiert. Die Automatisierung in der Aluminiumproduktion beschränkte sich jedoch meist auf eine Säge- und Bearbeitungsstation. Es ist jedoch klar, dass es auch nach diesem Produktionsschritt zahlreiche Möglichkeiten gibt, den weiteren Prozess zu optimieren und zu automatisieren.

CNC-gesteuertes Pressen

Die Produktivität lässt sich deutlich steigern mit einer CNC-gesteuerten 4-Kopf-Eckenpresse. Jedes Fenster erhält einen spezifischen Barcode, der nach dem Scannen dafür sorgt, dass sich der Zuführtisch automatisch auf das richtige Maß einstellt. Nach dem Zusammenbau wird das Element vom Bediener auf den Zuführtisch gelegt. Anschließend wird es automatisch zur Eckenpresse transportiert.

Das Fenster wird dann in die Presse transportiert, wo die vier Pressköpfe gleichzeitig die vier Ecken verpressen. Ein wichtiger Vorteil: dieser Vorgang ist profilunabhängig. Zwei Messer sind CNC-gesteuert in Höhe und Tiefe eingestellt, sodass verschiedene Profiltypen nacheinander mit denselben Werkzeugen gepresst werden können. Ein manuelles Wechseln der Pressmesser entfällt.

Während die Maschine automatisch presst, kann der Mitarbeiter bereits das nächste Element vorbereiten – ein Eingreifen ist nicht mehr nötig. Nach dem Pressen wird das Element auf einen automatischen Ausgabetisch transportiert. Dort liegen die Fensterecken frei, sodass sie leicht gereinigt werden können.

Automatisches Einrollen der Dichtungen

Das Einrollen von Dichtungen ist sehr arbeitsintensiv und zeitaufwendig, lässt sich jedoch perfekt automatisieren. Neben dem Einrollen von Dichtungen in Profile bietet Tryma auch eine Lösung für das automatische, umlaufende Einrollen der Dichtungen in bereits montierte Fenster und Türen. Eine typische Kombination ist eine CNC-gesteuerte 4-Kopf-Eckenpresse zusammen mit einer Dichtungs-Einrollmaschine für die gepressten Rahmen und Flügel. Die Dichtungen werden umlaufend eingerollt und bei Bedarf an den Ecken bearbeitet.

Beschlagmontage mit Roboter

Die Montage der Beschlagteile kann mit einem Roboter automatisiert werden. Die Elemente werden automatisch über eine vertikale Rollenbahn zugeführt. Das Profil, auf dem die Beschlagteile montiert werden sollen, wird automatisch geklemmt. Anschließend führt der Roboter alle notwendigen Arbeitsschritte aus, positioniert die Beschläge exakt und verschraubt sie. Für die verschiedenen Beschlagteile steht ein Magazin zur Verfügung, das von hinten nachgefüllt werden kann, ohne die Anlage zu stoppen. Nach der Montage wird das fertige Element über eine automatische vertikale Rollenbahn in ein Puffer- und Sortiersystem weitergeleitet.

Puffer- und Sortiersystem

In einer Fenster- und Türenfabrik geht die meiste Zeit für das „Handling“ verloren – also für das Aufnehmen, Transportieren, Wenden und Ablegen der Produkte. Viele Unternehmen haben mit Personalmangel zu kämpfen. Diese Zeit nutzt man daher besser für die eigentliche Produktion.

Immer häufiger werden auch höhere Anforderungen an die Ergonomie der Arbeitsplätze gestellt. Kollegen helfen sich jetzt oft gegenseitig beim Heben – auch diese Zeit könnte sinnvoller genutzt werden.

Tryma liefert ein vollständig automatisiertes Puffersystem, mit dem Ihre Rahmen und Flügel automatisch durch die Fabrik transportiert werden können. Außerdem optimieren wir die Arbeitsplätze für die jeweiligen Tätigkeiten. Tryma verfügt über viel Erfahrung und kann Sie bei der Erstellung eines maßgeschneiderten Plans unterstützen.