Façadis entscheidet sich für TrymaSoft zur Digitalisierung
MES-System als Grundlage für Industrie 4.0
Artikel aus „Profiel“
Keine Ausdrucke mehr und Zeichnungen in kürzester Zeit öffnen. Mit dem neuen Softwaresystem TrymaSoft digitalisiert Façadis Gevelbouw seine Fenster- und Türenproduktion. Im Rahmen seiner Abschlussarbeit beschäftigte sich Huub Kooiker sowohl mit der Untersuchung als auch mit der Implementierung der Software.
„Ich studiere Technische Betriebswirtschaft an der Saxion Hogeschool und habe im Rahmen meiner Abschlussarbeit die Anzahl der Unterbrechungen – einschließlich ihrer Ursachen – bei den Produktionsmitarbeitern und Arbeitsvorbereitern erfasst. Eine der Ursachen waren beispielsweise die physischen Arbeitszeichnungen, mit denen Façadis damals arbeitete. Eine Arbeitszeichnung enthielt unglaublich viele Informationen. Viele davon waren unnötig und machten das Ganze unübersichtlich“, erklärt Huub.
Ein weiteres häufig auftretendes Problem waren Unklarheiten in den Zeichnungen. Viele Dokumente mussten ausgedruckt werden und die Arbeitsvorbereiter verloren zusätzliche Zeit, weil sie mit den ausgedruckten Arbeitszeichnungen zwischen den Arbeitsplätzen hin und her laufen mussten. „Indem diese Zeichnungen digitalisiert und die Informationen nach Arbeitsstation aufgeteilt werden, können diese Unterbrechungen deutlich reduziert werden. Daher habe ich empfohlen, ein Manufacturing Execution System (MES-System) einzusetzen. Dazu habe ich einige Vorschläge für entsprechende Systeme gemacht.“
Daraufhin wurde Dennis Koning, Mitinhaber von Tryma, von Façadis Gevelbouw kontaktiert. „Einige unserer Maschinen stehen bereits in diesem Werk. Tryma hat vor fast zwei Jahren mit der Entwicklung einer eigenen Software begonnen. Zunächst entstand diese aus dem Bedarf heraus, unsere eigenen Maschinen und Puffersysteme steuern zu können. Gleichzeitig sehen wir einen zunehmenden Bedarf an Digitalisierung in der Produktion. So kamen wir mit Façadis ins Gespräch. Die meisten Unternehmen arbeiten derzeit noch mit Papier. Da wir für die Steuerung unserer Maschinen bereits viele Informationen in TrymaSoft importieren, war der Schritt hin zu einem visuellen Arbeitsplatz nicht mehr groß.“
Effizienter und weniger fehleranfällig
Was Tryma mit seiner Software erreichen wollte, entsprach genau den Anforderungen von Façadis. Nach seiner Untersuchung arbeitete Huub an der Implementierung von TrymaSoft mit. „Das System basiert auf einem Import aus einem Arbeitsvorbereitungssystem und wird bei Façadis auf Tablets eingesetzt. Die Mitarbeiter können damit unter anderem Arbeitsaufträge öffnen, wodurch wir das Problem der Papierdokumentation gelöst haben. Außerdem können sie die PDF-Dateien mit Detailzeichnungen unserer Konstruktion öffnen. Die zahlreichen Arbeitszeichnungen und Arbeitsaufträge sind jetzt alle auf einem Tablet einsehbar. Durch Zoomen ist selbst das kleinste Detail sichtbar. Projekte können über eine Suchfunktion gefunden werden, die eine Tastatur oder einen Scanner verwendet. Mit dem Scanner können wir über einen QR-Code direkt das betreffende Fenster aufrufen und überspringen dadurch drei manuelle Suchschritte. Das funktioniert wesentlich effizienter und ist weniger fehleranfällig!“
Dennis ergänzt: „Das Besondere an TrymaSoft ist, dass es sich um eine vollständig cloudbasierte Lösung handelt. Wir hosten die Software und die Datenbank, und der Kunde benötigt lediglich eine Internetverbindung und ein Konto, um auf seine eigene geschützte Umgebung zugreifen zu können.“ Dies ist nicht nur auf Tablets möglich, sondern auch auf Laptops, PCs und Smartphones. „Unser Ziel ist es, letztendlich alle gängigen Arbeitsvorbereitungssysteme anzubinden und den gesamten Prozess zu digitalisieren.“
Bei Façadis Gevelbouw ist die Resonanz sehr positiv, berichtet Huub: „Die Zusammenarbeit ist sehr angenehm, denn Tryma ist schnell erreichbar und verfügt über viel Branchenwissen und Erfahrung. Dadurch können sie auch inhaltlich gut mitdenken. Wir freuen uns auf die neuen Module, die TrymaSoft entwickelt. Persönlich halte ich die Software für eine wertvolle Ergänzung des Prozesses. Structuurware sorgt für mehr Struktur, eine geringere Abhängigkeit von individueller Kommunikation und schafft eine gute Grundlage für die weitere Digitalisierung des Produktionsprozesses!“
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